Абразивното ткиво е грубо поделено во три категории: тесно, средно и лабаво.Секоја категорија може дополнително да се подели на броеви, итн., кои се разликуваат по броеви на организацијата.Колку е поголем бројот на организацијата наабразивна алатка, толку е помал волуменскиот процент на абразивот воабразивна алатка, и колку е поширок јазот помеѓу абразивните честички, што значи дека организацијата е полабава.Спротивно на тоа, колку е помал бројот на организацијата, толку е построга организацијата.Абразивите со лабаво ткиво не се лесно да се пасивираат кога се користат и генерираат помалку топлина за време на мелењето, што може да ја намали термичката деформација и изгорувањето на работното парче.Абразивните зрна на абразивниот алат со тесна организација не се лесно да паѓаат, што е корисно за одржување на геометриската форма на абразивниот алат.Организацијата на абразивниот алат се контролира само според формулата за абразивна алатка за време на производството и генерално не се мери.Суперабразивните споени абразиви главно се направени од дијамант, кубен бор нитрид итн. и се врзуваат со средство за сврзување.Поради високата цена на дијамантот и кубен бор нитрид и добрата отпорност на абење, врзаните абразиви направени со нив се разликуваат од обичните абразивни споени абразиви.Покрај супертврдиот абразивен слој, постојат преодни слоеви и подлоги.Суперабразивниот слој е делот кој игра улога на сечење и е составен од суперабразиви и средства за сврзување.Матрицата игра потпорна улога во мелењето и е составена од материјали како што се метал, бакелит или керамика.
Постојат два производни процеси за абразиви за метални врски, металургија во прав и галванизација, кои главно се користат за супертврди абразивни споени абразиви.Методот на металургија на прав користи бронза како врзивно средство.По мешањето се формира со топло пресување или пресување на собна температура, а потоа се синтерува.Методот на галванизација користи никел или легура на никел-кобалт како метал за галванизација, а абразивот се консолидира на подлогата според процесот на галванизација за да се направи абразивна алатка.Специјални сорти на абразиви вклучуваат синтерувани абразиви од корунд и абразиви со влакна.Абразивниот алат со синтеруван корунд се прави со мешање, формирање и синтерување на околу 1800 ℃ со фин прав од алумина и соодветна количина на хром оксид.Овој вид наабразивна алаткаима компактна структура и висока јачина, а главно се користи за обработка на часовници, инструменти и други делови.Абразивните алатки со влакна се направени од влакна (како што се најлонските нишки) кои содржат или се лепат на абразиви.Имаат добра еластичност и главно се користат за полирање на метални материјали и нивни производи.
Преодниот слој се користи за поврзување на матрицата и суперабразивниот слој и е составен од средство за поврзување, кое понекогаш може да се испушти.Најчесто користени врзива се смоли, метали, обложени метали и керамика.
Процесот на производство на врзани абразиви вклучува: дистрибуција, мешање, формирање, термичка обработка, обработка и проверка.Со различни врзива, процесот на производство е исто така различен.Керамичката врскаабразивна алатка главно го прифаќа методот на пресување.Откако ќе ги измерите абразивот и врзивото според тежинскиот сооднос на формулата, ставете го во миксер да се измеша рамномерно, ставете го во металниот калап и обликувајте ја абразивната алатка празно на пресата.Празната се суши и потоа се става во печката за печење, а температурата на печење е генерално околу 1300 °C.Кога се користи синтерувано врзивно средство со ниска точка на топење, температурата на синтерување е пониска од 1000°C.Потоа прецизно се обработува според наведената големина и форма и на крај се прегледува производот.Абразивите поврзани со смола обично се формираат на преса на собна температура, а исто така има и процеси на топло пресување кои се загреваат и се под притисок во услови на загревање.По обликувањето се стврднува во печка за стврднување.Кога се користи фенолна смола како врзивно средство, температурата на стврднување е 180~200℃.Абразивите врзани со гума главно се мешаат со валјаци, се тркалаат во тенки листови, а потоа се пробиваат со ножеви за удирање.По обликувањето, се вулканизира во резервоар за вулканизација на температура од 165~180℃.
Време на објавување: Сеп-05-2022 година
